Предприятия молочной отрасли
Ленинградской области и Санкт-Петербурга
На главнуюНаписать письмоКарта сайта

Процесс экструзии в кабельном производстве

Нанесение изоляционных покрытий на токопроводящую жилу производится с помощью экструзионного оборудования, без которого невозможно представить ни одно кабельное производство. Метод экструзии основан на том, что расплавленные термопластичные полимеры способны протекать через узкие отверстия под действием выдавливающих усилий. В качестве изоляционных материалов чаще всего используют поливинилхлорид, полиэтилен, некоторые виды фторопластов и смеси резины.  

Экструзия позволяет автоматизировать рабочий процесс и обеспечить его непрерывность. Именно поэтому производители кабельной продукции уделяют большое внимание процессу нанесения изоляции на провода. Во-первых, от этого во многом зависит качество готовой продукции, во-вторых, в случае халатного отношения к подбору изоляционного материала или сбоев в процессе его нанесения, кабель может потерять свои электромеханические свойства.    

Большинство экструзионных линий состоят из:

  1. Экструдера;
  2. Загрузочная воронка (в нее подаются гранулы ПВХ);
  3. Червяк (шнек) (захватывает полимерный материал для нагрева, уплотнения и плавки);
  4. Головка экструдера (где формируется толщина изоляционного слоя, наносящегося на токопроводящую жилу);
  5. Дорн;
  6. Матрица.

Более подробную информацию про полный список деталей, которые необходимы для экструзии, можно найти на этом сайте http://www.czksk.ru/

Сам же процесс экструзии выглядит следующим образом. Токопроводящая жила из отдающего устройства попадает в рихтовачное, где предварительно выпрямляется и нагревается до температуры 100С. Это необходимо для того, чтобы изоляционный материал наносился равномерно по всей жиле и не образовывались пустоты. После нанесения полимерного покрытия, жила подвергается принудительному охлаждения сперва горячим воздухом, потом водой. Водяное охлаждение состоит из трех этапов, каждый из которых подразумевает постепенное понижение температуры воды. Такое плавное охлаждение позволяет избежать возможных воздушных образований, которые могут стать причиной пробоя при работе с высокими напряжениями. Далее следуют два последних этапа – обдув кабеля сжатым воздухом и высоковольтная проверка. Что касается температурного режима, то большинство современных экструзионных линий позволяют настроить их в соответствии с использующими материалами (для ПВХ одна температура, для полиэтилена – другая).   

 

 
Изготовление сайтов, поисковое продвижение сайтов, техническая поддержка. WebRoad (Группа компаний ВРД)